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  • 观察流水线[1]上哪一站是瓶颈站:

      (1)永远忙个不停的站;

      (2)老是将板子往后拉的站;

      (3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。

      上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。

      瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下:

      日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间

      故现场干部只要减少其作业时间[1], 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条流水线的效率就会日日提升。

  • 无动力滚筒由以下及部分组成: 1、筒体 一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管,高精度和高强度的可以用圆钢制作; 2、内轴 一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢,直径大的精度高的可以车制; 3、端盖 一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲制的方式加工,直径较大的或者载重量大的采用车制加工; 4、轴承 根据筒体和端盖选择合适的标准轴承即可。
    汽车线束是汽车电路的网络主体,没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等,以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业,线束应用非常广泛,可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面,车身线束连接整个车身,大体形状呈H形。
    流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式: 输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率) 输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间 所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。
    流水线,又称为装配线,一种工业上的生产方式,指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作。 以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高,可按需求设计输送量,输送速度,装配工位,辅助部件(包括快速接头、风扇,电灯,插座,工艺看板,置物台,24V电源,风批等,因此广受企业欢迎;流水线是人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/(强制式),也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。
  • 无动力滚筒由以下及部分组成: 1、筒体 一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管,高精度和高强度的可以用圆钢制作; 2、内轴 一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢,直径大的精度高的可以车制; 3、端盖 一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲制的方式加工,直径较大的或者载重量大的采用车制加工; 4、轴承 根据筒体和端盖选择合适的标准轴承即可。
    在现代汽车上,汽车线束特别多,电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻:如果把微机、传感器与执行元件的功能用人体来比喻,可以说微机相当于人脑,传感器相当于感觉器官,执行元件相当于运动器官,那么线束就是神经和血管了。 汽车线束是汽车电路的网络主体,连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能,没有线束也就不存在汽车电路。在目前,不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车,线束编成的形式基本上是一样的,都是由电线、联插件和包裹胶带组成,它既要确保传送电信号,也要保证连接电路的可靠性,向电子电气部件供应规定的电流值,防止对周围电路的电磁干扰,并要排除电器短路。 汽车线束从功能上来分,有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线,而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信);例如信号电路用的导线截面积为0.3、0.5mm2。
    流水线生产,又叫流水生产流水作业,指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度,连续不断地通过各个工作地,按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。它是对象专业化组织形式的进一步发展,是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。亨利.福特(Henry Ford)于1913年在密歇根州的Highland Park,建立的生产系统。
    流水线生产的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高,能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业化生产,流水线上采用专用的设备和工艺装备以及机械化的运输装置,因而可以提高劳动生产率,缩短生产周期,减少在制品占用量和运输工作量。加速资金周转,降低生产成本;还可以简化生产管理工作,促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。流水线生产的主要缺点是不够灵活,不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求,以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需要较大的投资和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张、容易疲劳,不利于提高生产技术水平。
  • 流水线在工业生产中扮演着重要的角色,优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率,因此成为企业不得不关注的话题。

    1、优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式:

    输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)

    输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间

    所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。

    2、观察流水线上哪一站是瓶颈站:

    (1)永远忙个不停的站;

    (2)老是将板子往后拉的站;

    (3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。

    上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。

    瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下:

    日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间

    故现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条流水线的效率就会日日提升。

    3、观察流水线最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下:

    效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间

    当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。

    在流水线上的在制品数量就等于:

    ( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * (整日的上班时间/最后一站的作业时间)

    4、稼动率的观察

    稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间

    所谓稼动就是流水线上有效的工作, 作业者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出产品来, 所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上, 不可能全天对每个作业者进行测量, 所以有种工作抽查的手法来仿真测量, 其实说穿了就是不时去看作业者在做什么。

    5、流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。
  • 1、方向固定,有的可以调整方向。 2、输送流水线,每组由辊筒组成,每一个单元都可独立使用,也可多个单元联接使用,安装方便; 3、输送流水线,一个单元最长与最短状态之比可达到3倍; 4、设备性能有保障,能适应任何恶劣的场所(高温、粉尘)工作, 5.链板输送机是以链板作为牵引和负载体运送东西,链条可以平常的套筒滚子输送链,也可运用另外的一些特种链条; 6、运送量很大,可负载较大的重量; 7、高自动化,多功能, 8、方便积放运送,可以做装配开发线或用作物品的存放运输; 9、输送过程中速度正确平稳,可保障准确的同步输送; 10、构造简洁,外观精美,实用且无噪音;
    汽车线束是汽车电路的网络主体,没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等,以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业,线束应用非常广泛,可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面,车身线束连接整个车身,大体形状呈H形。
    流水线的特征 1.工作地专业化程度高。 2.工艺过程是封闭的,工作地按工艺顺序排列,劳动对象在工序间做单向移动 3.每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。 4.每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。
    流水线加强了对分工的要求,而分工促进劳动生产力的原因有三:一,劳动者的技能因专业而提高;二,有一种专业而转换到另一种专业要损耗不少时间,分工可以免除损失;三,简化劳动和缩短劳动的机械发明因为分工基础上才得以实现。分工是先于流水线的,而流水线有促进了分工,使分工更彻底。
  • 在现代汽车上,汽车线束特别多,电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻:如果把微机、传感器与执行元件的功能用人体来比喻,可以说微机相当于人脑,传感器相当于感觉器官,执行元件相当于运动器官,那么线束就是神经和血管了。 汽车线束是汽车电路的网络主体,连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能,没有线束也就不存在汽车电路。在目前,不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车,线束编成的形式基本上是一样的,都是由电线、联插件和包裹胶带组成,它既要确保传送电信号,也要保证连接电路的可靠性,向电子电气部件供应规定的电流值,防止对周围电路的电磁干扰,并要排除电器短路。 汽车线束从功能上来分,有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线,而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信);例如信号电路用的导线截面积为0.3、0.5mm2。
    在排列线束前要事先绘制线束图,线束图与电路原理图是不一样的。电路原理图是表述各个电气部分之间关系的图像,它不反映电气件彼此之间怎样连接,不受各个电气元件的尺寸形状和它们之间距离的影响。而线束图则必须要顾及各个电气元件的尺寸形状和它们之间的距离,也要反映出电气件彼此之间是如何连接的。 线束厂的技术员根据线束图做成线束排线板后,工人就按照排线板的规定来截线排线了。整车主线束一般分成发动机(点火、电喷、发电、起动)、仪表、照明、空调、辅助电器等部分,有主线束及分支线束。一条整车主线束有多条分支线束,就好像树杆与树枝一样。整车主线束往往以仪表板为核心部分,前后延伸。由于长度关系或装配方便等原因,一些汽车的线束分成车头线束(包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池)、车尾线束(尾灯总成、牌照灯、行李箱灯)、篷顶线束(车门、顶灯、音响喇叭)等。线束上各端头都会打上标志数字和字母,以标明导线的连接对象,操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上,这在修理或更换线束时特别有用。同时,电线的颜色分为单色线和双色线,颜色的用途也有规定,一般是车厂自订的标准。我国行业标准只是规定主色,例如规定单黑色专用于搭铁线,红单色用于电源线,不可混淆。
    流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。 流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。
    流水线加强了对分工的要求,而分工促进劳动生产力的原因有三:一,劳动者的技能因专业而提高;二,有一种专业而转换到另一种专业要损耗不少时间,分工可以免除损失;三,简化劳动和缩短劳动的机械发明因为分工基础上才得以实现。分工是先于流水线的,而流水线有促进了分工,使分工更彻底。
  • 流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式,指每个一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高,可按需求设计输送量,输送速度,装配工位,辅助部件(包括快速接头、风扇,电灯,插座,工艺看板,置物台,24V电源,风批等,因此广受企业欢迎;流水线是人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/(强制式),也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。

  • 无动力滚筒由以下及部分组成: 1、筒体 一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管,高精度和高强度的可以用圆钢制作; 2、内轴 一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢,直径大的精度高的可以车制; 3、端盖 一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲制的方式加工,直径较大的或者载重量大的采用车制加工; 4、轴承 根据筒体和端盖选择合适的标准轴承即可。
    流水线安装注意事项: 流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,最有效地利用生产面积,并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求,在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。 流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线,当工序具有两个以上工作地时,要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时,要考虑采用双列布置,将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时,要考虑使工人移动的距离尽可能短。
    流水线生产的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高,能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业化生产,流水线上采用专用的设备和工艺装备以及机械化的运输装置,因而可以提高劳动生产率,缩短生产周期,减少在制品占用量和运输工作量。加速资金周转,降低生产成本;还可以简化生产管理工作,促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。流水线生产的主要缺点是不够灵活,不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求,以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需要较大的投资和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张、容易疲劳,不利于提高生产技术水平。
    流水线生产进一步加大了工人的劳动强度,它要求工人进行高强度,高密度作业,因此它刚诞生时饱受争议,美国著名演员卓别林在其电影《摩登时代》中,用主人公可笑的经历,对流水线生产进行了讽刺。但时间证明,它是一种极其有效的生产组织。
  • 输送流水线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地,设置有由许多皮带输送机、滚轮输送机等组成的一条条输送链,经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料,都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下,装有 物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。
    按筒体材料的不同可以分为以下几种: 1、碳钢滚筒,即滚筒筒体用碳钢管加工; 2、塑料滚筒,即滚筒筒体用塑料管加工; 按筒体表面处理的方式分为以下几种: 1、电镀滚筒 即滚筒表面电镀,常见的有镀锌,也可以镀铬,镀镍等; 2、喷塑滚筒 即滚筒表面喷塑粉,也可以采用喷漆的方式处理; 3、包胶滚筒 即滚筒表面包胶,可以包各种颜色的橡胶,滚筒面柔软,减少货物的磨损。
    流水线的形式 按生产对象是否移动,可分为固定流水生产线和移动流水生产线。 按生产品种数量的多少,可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。 按生产连续程度,可分为连续流水生产线和间断流水生产线。 按实现节奏的方式,可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。 按机械化程度,可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。
    流水线生产,又叫流水生产流水作业,指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度,连续不断地通过各个工作地,按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。它是对象专业化组织形式的进一步发展,是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。亨利.福特(Henry Ford)于1913年在密歇根州的Highland Park,建立的生产系统。
  • 厂家供应汽车线束装配线
    装配线是一种特殊的产品导向布局形式。装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。装配线是一种很重要的技术,可以说,任何有着多种零部件并进行大批量生产的最终产品在某种程度上都采用装配线生产。因此装配线的布置受装配线设备,产品,人员,物流运输以及生产方式等多种因素的影响。
      通常假定装配线的节拍一定,并且所有工作站的加工时间基本相等。类型不同的装配,有很大差异性,主要体现在:
      1.装配线上物料搬运设备(皮带或传送器、天车)
      2.生产线平面布置的类型(U型,直线型,分支型)
      3.节拍控制形式(机动、人动)
      4.装配品种(单一产品或多种产品)
      5.装配线工作站特性(工人可以坐、站、跟着装配线走或随装配线一起移动等)
      6.装配线的长度(几个或许多工人)
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  • 销量领先的的体能滚筒线制造厂家
    滚筒线适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。
    结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线;
      按布置形式可分为:水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线。
      还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。
      标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。
      转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。
      直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。
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  • 体能滚筒线制造完美品质
    滚筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便,动力滚筒线考虑链条抗拉强度,最长单线长度一般不超过10米。
      定制滚筒输送机请致电或请确认以下技术参数:
      1、输送物体的长度、宽度和高度;
      2、每一输送单元的重量;
      3、输送物的底部状况;
      4、有无特殊工作环境上的要求(比如:湿度,高温,化学品的影响等);
      5、输送机属于无动力式或电机带动式。
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  • 观察流水线最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下:   效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间   当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。   在流水线上的在制品数量就等于:   ( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * (整日的上班时间/最后一站的作业时间)
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  • 流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。
    成都体能机电有限公司是一家大型专业设计制造电子厂生产设备的公司,拥有一支集研发、制造、销售和管理人员为一体的精干队伍。

    公司产品包括各种电子产品流水线、电子联装设备、涂装设备相关辅助配套设备等,公司自成立以来,不断吸取国内外先进的技术经验,在此领域有着丰富的经验,可为各类用户解决实际使用问题,提供系统工程设计、配套、安装服务及专业的技术咨询,为客户提供全方位的技术支持和服务。

    成都体能机电有限公司“以人为本,开拓创新”,研制出合乎客户需求的工业自动化设备。敬业的体能人,始终以“严要求、优品质、高服务”为宗旨,以“国际化、标准化、专业化”为目标,热情为国内外客户提供服务!并期望能建立长期友好合作关系,让我们互助互勉一道创造更美好的明天!
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  • 1、导轨:采用专用铝合金材料,足2mm。采用3分白色塑胶链条输送。
    2、动力装置:采用台湾进口东力40W马达,采用台湾东力电子调速器调速,范围为1-6m/min。
    3、采用丝杆调节宽度,宽度范围为50-300mm可调,手轮调节。
    4、支架采用40×40钢方通制作,底板采用1.5mm钢板折弯成形,表面电脑白烤漆。
    5、灯架:采用40×40钢方通制作,离地高度为1900mm。
    6、照明系统:采用单支带罩40W日光灯,飞利浦光管,共2套。
    7、自动插件线工作高度为750±15mm。
    8、零件盒:在活动铝型材导轨的一边全线装配零件盒,表面电脑白烤漆。
    9、工艺挂图:采用H型专用铝材,配有A4文件胶套。
    10、龙骨装置:采用Ф25镀锌管制作。
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  • 流水线设备知识专题为您提供专业的流水线设备,生产线设备,装配线设备相关的概念和知识,以及流水线相关的设备,诸如输送设备,输送带等设备的概念和操作方法,方便你正确的使用和保养流水线设备.
    倍速、差速链流水线特点:
    1. 链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料,链条可以采用普通的套筒滚子输送链,也可采用其它各种特种链条;
    2. 输送能力大,可承载较大的载荷;
    3. 输送速度准确稳定,能保证精确的同步输送;
    4. 易于实现积放输送,可用做装配生产线或作为物料的储存输送;
    5. 可在各种恶劣的环境(高温、粉尘)下工作,性能可靠;
    6、采用特制铝型材制作,易于安装;
    7、结构美观,实用噪音低;
    8、多功能,自动化程度高。
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  • 流水线功能繁杂,种类也非常多;如果按照处理级别来分类,流水线可以有操作部件级、指令级和处理机级;如果按照流水线可以完成的动作的数量来分类,又可以分为单功能和 流水线技术
    多功能流水线;如果按照流水线内部的功能部件的连接方式来分类,则有线性流水线和非线性流水线;按照可处理对象来分类,还可以有标量流水线和向量流水线。流水线的分类:   1、按处理级别分:   功能部件级:在实现较为复杂的运算时采用   指令级:将一条指令执行过程分为多个阶段   处理器间级:每个处理器完成其专门的任务。   2、按完成的功能分类:   单功能流水线:只完成一种如乘法或浮点运算等,多用于数字信号处理器(DSP),各处理器可并行完成各自的功能,加快整机处理速度。   多功能流水线:在不同情况下可完成不同功能 流水线技术
    3、按连接的方式分类:   静态流水线:同一时间内,多功能结构只能按一种功能的连接方式工作。   动态流水线:同一时间内,可以有多种功能的连接方式同时工作。   4、按处理的数据类型分类:   标量流水线:一般数据   向量流水线:矢量数据。X+Y=Z每一个代表一维数据。   5、流水线结构上分类:   线性流水线:指各功能模块顺序串行连接,无反馈回路,如前面介绍的。   非线性流水线:带有反馈回路的流水线。
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  • 用手动方式驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件,是滚筒中的一种,是输送设备的主要配件。

    无动力滚筒由以下及部分组成:

    1、筒体 一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管,高精度和高强度的可以用圆钢制作;

    2、内轴 一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢,直径大的精度高的可以车制;

    3、端盖 一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲制的方式加工,直径较大的或者载重量大的采用车制加工;

    4、轴承 根据筒体和端盖选择合适的标准轴承即可。

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  • 成都体能流水线设备厂是一家集自动化设计制造输送设备安装销售一体化单位以工业自动化领域的丰富经验为各行业量身定做并符合客户要求的生产线联系
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  • 电动车装配线厂家您放心的选择
     装配线的平衡是装配线的设计与管理中的一个很重要的问题,因为装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。在过去的几十年里,人们对装配线的平衡问题进行了大量的研究,已得到了大量的理论成果。
    装配线节拍
      所谓装配线节拍,是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。
      r=计划期有效工作时间/计划期内计划产量
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  • 观察流水线上哪一站是瓶颈站:   (1)永远忙个不停的站;   (2)老是将板子往后拉的站;   (3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。   上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。   瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下:   日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间   故现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条流水线的效率就会日日提升。
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  • 包装流水线的用途与生产过程
      技术说明:包装生产线分带灯带风扇包装生产线和带灯包装生产线,一般带灯带风扇包装生产线应用广泛些,操作简单.主要用于电子厂、小五金厂、玩具厂等一些包装车间里.两边坐人,中间是一个带输送带的工作台面.提高生产效益,大大减少劳力,工资   用途与特点:   该包装生产线是由罩式吸附式瓦楞机、承纸架、涂胶机、双面机、切纸机,预热辊、双层过桥、制胶机等组成。其特点是自动化程度高,操作维修方便,生产效率高,纸板质量好,结构紧凑,外形美观。   包装生产线的过程:   1.自动包装称 2. 自动供袋机 3. 夹袋装置 4.折边缝包机 5.热合机 6.输送机 7.倒袋机 8.金属检测机 9.重量检测机 10.剔除机 11.车载输送机 12.倾斜输送机 13.码垛机 13+机械人码垛机 14.自动控制柜
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  • 流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。   流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。其原则如下:   1、移动: 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。   2、握取: 料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。   3、前置: 同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。   4、组立: 以治工具代替手作业等。   5、使用: 使机械全自动化等。   6、精神作用: 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等
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  • 伸缩滚筒输送机占用面积小,伸缩自如,单元最长与最短比为3倍。方向易变,可灵活改变输送方向,最大时可达到180度。

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  • 1、机头电机的维修及保养方法:
    切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
    2、流水线机头减速箱的维修及保养方法:
    第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。
    3、链条的维修及保养方法:
    链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等
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  • 流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。   流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。其原则如下:   1、移动: 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。   2、握取: 料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。   3、前置: 同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。   4、组立: 以治工具代替手作业等。   5、使用: 使机械全自动化等。   6、精神作用: 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等
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  • 公司产品包括各种电子产品流水线生产线装配线烘干线电子联装设备涂装设备相关辅助配套设备等公司自成立以来不断吸取国内外先进的技术经验以人为本开拓创新研制出合乎客户需求的工业自
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  • 双面双链条插件线详细说明
    特点
    2m/2.4m/3m为一基本单元,可自由组合。
    不锈钢尼龙链条输送,无需加油润滑。
    小型齿轮减速电子调速,马达输送速度0.3---2m/min。
    丝杆同步调宽,50-300mm宽PCB适用。
    与波峰焊机可自动连线
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  • 常见问题
      订购涂装流水线设备时,应该提供哪些资料及参数?
      1、整机产品最大折合工件规格:长、宽、高、重量;
      2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式;
      3、年产量、年工作日、日工作小时为多少?
      4、表面有无油污;
      5、表面有无锈蚀;
      6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等;
      7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类;
      8、生产形式:自动式/间歇式
    ;   9、拟配给涂装能源概况:电力(KW)、蒸汽(T/h)、自来水(T/h)、压缩空气(M3/min)、热能为燃油或燃气形式;
      10、厂房可使用实际面积及有效高度。
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  • 计算机流水线是Intel首次在486芯片中开始使用的。流水线的工作方式就象工业生产上的装配流水线。在CPU中由5—6个不同功能的电路单元组成一条指令处理流水线,然后将一条X86指令分成5—6步后再由这些电路单元分别执行,这样就能实现在一个CPU时钟周期完成一条指令,因此提高CPU的运算速度。经典奔腾每条整数流水线都分为四级流水,即指令预取、译码、执行、写回结果,浮点流水又分为八级流水。   计算机流水线(Pipeline)技术是目前广泛应用于微处理芯片(CPU)中的一项关键技术,计算机流水线技术指的是对CPU内部的各条指令的执行方式的一种形容,要了解它,就必须先了解指令及其执行过程。
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  • 1769年,英国人乔赛亚·韦奇伍德开办埃特鲁利亚陶瓷工厂,在场内实行精细的劳动分工,他把原来由一个人从头到尾完成的制陶流程分成几十道专门工序,分别由专人完成。这样一来,原来意义上的“制陶工”就不复存在了,存在的只是挖泥工、运泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠变成了制陶工场的工人,他们必须按固定的工作节奏劳动,服从统一的劳动管理。   (根据上述资料可以明确看出韦奇伍德的这种工作方法已经完全可以定义成为“流水线”。另一说是亨利·福特发明了流水线装配工艺,这一点显然是不准确的,因为亨利·福特出生于1863年,比韦奇伍德所生活的年代晚了九十多年,几乎一个世纪。)
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  • 电机的维修及保养方法
      切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。   链条维修保养方法:   链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
    机头减速箱维修保养
      第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。
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  • 观察流水线最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下:   效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间   当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。   在流水线上的在制品数量就等于:   ( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * (整日的上班时间/最后一站的作业时间)
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  • 流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、链板线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。   流水线是人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/(强制式)也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。
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  • 观察流水线上哪一站是瓶颈站:   (1)永远忙个不停的站;   (2)老是将板子往后拉的站;   (3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。   上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。   瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下:   日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间   故现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条流水线的效率就会日日提升。
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  • 体能滚筒线制造质量上乘
    为确保货物能够平稳输送,必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。
      1、滚筒的长度选择:
      不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用“输送物+50mm”。
      2、滚筒的壁厚及轴径选择:
      按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。
      3、滚筒材料及表面处理 :
      根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。
      4、选择滚筒的安装方式 :
      根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。
      对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
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  • 南京体能机电有限公司成都分公司是一家大型专业设计制造电子厂生产设备的公司,拥有一支集研发、制造、销售和管理人员为一体的精干队伍。公司产品包括各种电子产品流水线(皮带流水线,滚筒线,链板线,总装线...
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  • 皮带流水线,工作原理是在一定的线路上对货物进行连续的匀速传输和搬运货物。皮带流水线设备的灵活性,让它可以和输送系统、检测设备等有机的组合,满足多种产品的输送需求。南京流水线 和以往单一的使用人力进行输送比较,流水线的输送更加灵活,输送效率更高。并且皮带流水线是人和机器的有机结合,能够最大限度的提升人力的工作强度,避免了以前“工作时间没有工作效率”的现象。
    皮带流水线的使用,让我国企业的人均劳动生产率比过去提升了50%,高出行业的平均水平,并且现在我国研发的皮带流水线设备自动化水平已经能够达到国际上的领先水平。皮带流水线设备的使用,不仅使得企业自动化程度提高,输送的货物质量也得到了提升,报废率也大大减少了。我国流水线设备已经越来越多的被企业引进到日常的生产和生活中。

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  • 皮带流水线,工作原理是在一定的线路上对货物进行连续的匀速传输和搬运货物。皮带流水线设备的灵活性,让它可以和输送系统、检测设备等有机的组合,满足多种产品的输送需求。南京流水线 和以往单一的使用人力进行输送比较,流水线的输送更加灵活,输送效率更高。并且皮带流水线是人和机器的有机结合,能够最大限度的提升人力的工作强度,避免了以前“工作时间没有工作效率”的现象。
    皮带流水线的使用,让我国企业的人均劳动生产率比过去提升了50%,高出行业的平均水平,并且现在我国研发的皮带流水线设备自动化水平已经能够达到国际上的领先水平。皮带流水线设备的使用,不仅使得企业自动化程度提高,输送的货物质量也得到了提升,报废率也大大减少了。我国流水线设备已经越来越多的被企业引进到日常的生产和生活中。

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  • 工业涂装生产线设计生产型公司 工业涂装生产线多少钱
    设备特点简介
    1、设计先进,布局合理,结构紧凑
    我们根据非标设备的特殊设计,完全结合用户产品的特点,设计符合产品的工艺流程。选型用料合理,考虑设备的同步寿命。预处理完全符合清洗、磷化表面质量要求,无窜液、无蒸汽外溢现象。烘干烘道、固化烘道节能、保温性能好,保证粉末和油漆的固化质量。输送系统驱动力、张力经过精确计算,运行稳定、可靠。
    2、外形美观大方,布局合理,整体性好,可与国外进口设备媲美。
    3、质量稳定可靠
    产品的设计、制造、安装、调试全由我公司自行完成。从设备开始到交付使用,可由用户参与监制。需要进口的关键设备和器件,如喷粉设备、喷漆设备、燃烧机、泵、阀、可控硅等都选用瑞士、美国、日本、德国各大公司的配套产品。其他器材均为国家定点厂家的产品。
    4、维修、清洗方便
    关键部位如加热系统更换维修极为方便,预处理喷嘴的更换清洗、磷化段管路清洗采用快换形式,操作十分方便。
    5、设备交货期
    合同签订后,严格按照合同签约时间交货。如用户需要提前交货,可根据用户的需求时间准时交货。
    6、售后服务
    公司将一如既往地奉行以质量求生存,以信誉求发展。一旦设备出现质量问题,我们能做到天津地区省内当日到达,外省市用户,当天出发,以最快速度排除故障。设备一年内为保修期,保修期内对其设备提供无偿服务,保修期之后,在设备有效使用期内,提供有偿服务。
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  • 流水线的作用 让百位工人减少到二十

    当前的劳动力供应格局下,用工紧张已成为常态,用工成本上升势在必然,在这一趋势下,新投产的武汉基地是否有类似的困扰,这是同行问得最多的一个问题。

      在当天投产的工厂车间,记者看到,偌大的车间里贯穿着一条蜿蜒上百米长的自动流水线,粗粗一看,根本看不到几号人。循着流水线,记者一路仔细数过去,偶见几个关键检测点、摆放材料点、包装程序上有操作工,其余的都是自动作业,统统加起来不到二十人。

      “原来像这么一条不粘锅生产线一般都需要上百人,现在只要一二十人。”据戴怀宗介绍,秘密就是在这条代表国际最先进生产和工艺水平的生产线上,它可以使得人均劳动生产率较过去提升40%,大幅高出行业平均水平,其自动化程度达到全球领先水平。



      引进SEB的核心技术,自动化程度提高后,质量会更稳定,报废率会大大减少。这样的流水线,武汉二期基地将陆续引进6条。据介绍,跟随着苏泊尔的脚步,很多配套供应商、协作单位也跟着它落户绍兴投资。目前有五六家已经搬过来了,大多是上游的配件商,意向企业还在增加,基本集中在1小时交通圈内。这种产业链集体转移的现象,在一定程度上会增强当地炊具行业的竞争力和集聚力


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  • 1、机头电机的维修及保养方法:
    切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
    2、链条的维修及保养方法:
    链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
    3、流水线机头减速箱的维修及保养方法:
    第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。
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  • 应用特点
      涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。   工程工艺布置:   1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件   2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件


    成都体能机电有限公司是一家大型专业设计制造电子厂生产设备的公司,拥有一支集研发、制造、销售和管理人员为一体的精干队伍。

    公司产品包括各种电子产品流水线、电子联装设备、涂装设备相关辅助配套设备等,公司自成立以来,不断吸取国内外先进的技术经验,在此领域有着丰富的经验,可为各类用户解决实际使用问题,提供系统工程设计、配套、安装服务及专业的技术咨询,为客户提供全方位的技术支持和服务。

    成都体能机电有限公司“以人为本,开拓创新”,研制出合乎客户需求的工业自动化设备。敬业的体能人,始终以“严要求、优品质、高服务”为宗旨,以“国际化、标准化、专业化”为目标,热情为国内外客户提供服务!并期望能建立长期友好合作关系,让我们互助互勉一道创造更美好的明天!
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  • 喷粉系统
      粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进,换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
    喷漆设备
      如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
    烘炉
      烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于±3oC,可达到先进国家同类产品的性能指标。
    热源系统
      热风循环是目前应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。
    电控系统
      涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。
    悬挂输送链
      悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统,积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上(承重达500-600KG),进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
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  • 流水线安装注意事项
      流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,最有效地利用生产面积,并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求,在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。   流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线,当工序具有两个以上工作地时,要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时,要考虑采用双列布置,将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时,要考虑使工人移动的距离尽可能短。   流水线安装的位置涉及到各条流水线间的相互关系,要根据加工部件装配所要求的顺序排列,整体布置要认真考虑物料流向问题,从而缩短路线,减少运输工作量。总之,要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。
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  • 皮带转弯机扇形皮带加装专用的防跑偏滚轮大约在输送带的外侧高频焊接导向筋使运送带运行在专用的导轨中,辊筒采用专用的锥型包胶辊筒,普遍应用在食品、饮料、电子、烟草等行业,我们可以选用较小直径的滚筒,使转角毗邻越发方便,完美的规划过渡题目。该转弯保送机配套与生产流水线使用,可方便产品工件物流挪动,遵照客户厂房条件尺寸可适当斡旋,专业风致、诚信效劳,设施采取出口品牌放慢机电传动,皮带可定制防静电皮带皮带转弯机屈从共性:本配备适用于种种流水功课的生产厂家,中小型物品的物流输送,能源体系接纳变频调速琐细,性能波动、保险靠得住、操作容易。线速率多数在三十米每分钟。

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  • 转弯机运用金属网带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品,用途广泛。输送带是金属材质,因而其强度高,伸缩性小,不易变形,易保养,而且卫生、耐腐蚀或恶劣环境性较强,使用寿命长。适用于食品、副食品、冷冻水产品的加工生产线、包装输送线和电子配件的加热、烘烤的输送。

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  • 转弯机,是通过改变势能进行运输的大型机械设备,如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说,电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。

    链板有不锈钢和工程塑料等材质,规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求。广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。

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  • 适用于底部是平面的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。

      结构形式:从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等,按布局形式分为水平输送,倾斜输送和转弯输送。

      尺寸规格:滚筒输送机内宽度由客户指定,可按客户需求制作,转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。

      机架材质:碳钢喷塑,不锈钢,铝型材。

      动力方式:减速电机驱动,电动滚筒驱动等形式。

      传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。

      调速方式:变频调速,无级变速等。

      设备特点:滚筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便,动力滚筒线考虑链条抗拉强度,最长单线长度一般不超过10米。

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  • 1、机头电机的维修及保养方法:
    切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
    2、流水线机头减速箱的维修及保养方法:
    第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。
    3、链条的维修及保养方法:
    链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等
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