成都设计丝印烘干线,解决生产难题提高生产效率
2024-07-25 09:00:01 828次浏览
价 格:面议
丝印烘干线采用电加热板或远红外加热板等加热元件对物料进行加热烘烤, 独立加热温区,一个冷却温区,循环风设计,内部各点温度均匀一致;丝印烘干线采用微PID微电脑温控器具有温度自整定功能控制调节温度,调节范围广,温控精度高;烘道的输送线可有不锈钢网、铁佛龙网、皮带、链条配不锈钢圆通式等各种方式,可根据烘道工作温度和其它工艺要求选用。烘道输送机的速度采用变频无级调速,始终保持平稳运行;
丝印烘干线对丝印机丝印底片有什么要求:底片的片基、聚酯膜需高度透明。 药膜面应在底片的正面。我们经常发现有些用户使用药膜面是在底片的反面,用于胶印的阳片,使用这底片晒版,质量将不能保证。因为丝印网版晒版时要求底片药膜面的图像应与膜板的感光胶层保持紧密的接触。密度(密度=黑度)需大于D3。胶印使用小于D3的阳片,故需用密度计对阳片密度进行测量。底片各处图像、文字的密度都需要较高值。手刻蒙版不宜作为丝印制版底片使用。底片应使用硬度高的照相底片制造。在使用底片晒版前,需用清洁剂或除尘辊对其进行清洁。
流水线设备生产的主要优点是能够使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高,能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业化生产,流水线上采用专用的设备和工艺装备,以及机械自动化的运输装置,因此可以提高劳动生产率,缩短生产周期,减少在制品占用量和运输工作量,加速资金周转,降低生产成本;还可以简化生产管理工作,促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。
流水线设备生产的主要缺点是不够灵活,不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求,以及技术革新和技术进步的要求。对自动化流水线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。工人在自动化流水线上工作比较单调、紧张,容易疲劳,不利于提高生产技术水平。
浅析涂装流水线的技术要素 一般对涂装流水线问题的研究主要集中在设备的组成、现行工艺、涂装材料以及涂装环境等几个要素上,下面就简单说一下:
首先,涂装流水线的组成。在喷涂技术知识体系中,涂装流水线设备是重要的硬件,对涂装技术的不断进步起着非常重大的影响。平时所说的涂装流水线设备是指在涂装生产的过程中使用的设备及工具。这些硬件设施如同身体的骨骼,在整个喷涂过程中起着非常重要的基础性作用。
其次,对于涂装工艺的定义,一般比传统的理解范围要打很多,同时内容也更丰富。涂装工艺包括工艺的方法、工序。相当于人类的思想,在喷涂过程中起着提纲挈领的作用。
第三,涂装材料在喷涂过程中起着非常重要的作用,材料的好坏,直接影响着后的喷涂效果。
第四,涂装环境。一般对于不同的涂装效果,综合考虑各个因素,对于涂装车间都有一些具体的要求,比如如何布置、安排,以及要遵循法律法规提出的限制条件等诸多条件来完成工作环境的配置。
随着自动化的程度越来越高,所以涂装流水线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。按照要求正确操作,是其核心。
-
工业烘干线内采用优良镀锌板(不锈钢板),外壁采用优良成型彩钢板制作,大梁用后成型钢板制作,保温层采用纤维石棉保温。电加热管为耐高温不锈钢无缝钢管,结晶氧化镁粉做绝缘,风机采用低噪声高压离心风机,保温采用硅酸铝纤维棉。网带为优良铁氟龙耐高温网
-
涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工
-
烘干线(工业烘干机,标王隧道炉)主要用于铁矿、钛矿、石英砂等各种矿物质等一定湿度或粒度的物料烘干。回转烘干机对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠,故得到普遍采用具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优 点
-
板链式装配流水线特点:承载的产品比较重,和生产线同步运行,可以实现产品的爬坡;生产的节拍不是很快;以链板面作为承载,可以实现产品的平稳输送。滚筒式流水线特点:承载的产品类型广泛,所受限制少;与阻挡器配合使用,可以实现产品的连续、节拍运行以及
-
汽车线束对材料的要求也非常严格:包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等,都比一般的线束要求要高,特别是涉及到安全方面的:如方向控制系统、刹车这些重要组件的线束,要求更为严格。开线之后的第二个工位就是压接工艺,根据图纸要求的端子类型确定压接参
-
流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两
-
随着我国的生产技术的不断革新发展,食品生产企业为了节约生产时间,提高生产的水平,普遍采用食品输送机来进行生产作业。而动力滚筒作为食品输送机的主要组成部分,在食品输送机动力滚筒运转作业时,为了保障生产作业工作人员与输送设备的,工作人员应该严格
-
流水线,又称装配线,工业上的一种生产方式,指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量。按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承
-
由于汽车行业的特殊性,汽车线束的制造过程也比其他普通线束较为特殊。制造汽车线束的体系大致分两类:1.以欧美国家划分,包括中国:使用TS16949体系来对制造过程进行控制。2.以日本为主:如丰田、本田他们有自己的体系来控制制造过程。随着汽车功
-
现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条流水线的效率就
-
一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。输送能力:输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的
-
关于烘干线在运行中的基本要求,有很多人问小编,接下来就由我们为大家解答一下吧,希望对大家有所帮助! 1.烘干线的设计和制造应力求以简单、可靠、方便的方式满足工艺要求。 2.烘干线应整体布局合理,人员和物流顺畅,操作方便。生产线不能影响整
-
自动插件线:-插件线可调宽度50-350可调 -机身支架采用40*40铝材连接而成, -导轨采用51*56高强度专用铝材; -灯管支架采用40*40铝材制作; -灯通采用铝材灯通; -台板采用2㎜厚钢板折压而成, -传送链条采用R35铁链条
-
电子产品整机组装是在装配车间(亦称组装车间)完成的。组装应包括电气装配和结构安装两大部分,而电子产品则是以电气装配为主要,以印制电路板组件为中心而进行焊接装配的。电子产品组装形式可根据产品的性能、用途和总装数量决定。各生产企业所采用的作业形
-
控温系统:PID微电脑控制,具有温度自整定功能;采用SSR固态继电器输出,可根据温度偏差的大小控制,其加热功率的大小,使温度更加,内部温差±3度;远红外加热系统:循环风设计,内部各点温度均匀一致;输送系统:采用变频调速,按需要随意调整,始终
-
关于烘干线在运行中的基本要求,有很多人问小编,接下来就由我们为大家解答一下吧,希望对大家有所帮助! 1.烘干线的设计和制造应力求以简单、可靠、方便的方式满足工艺要求。 2.烘干线应整体布局合理,人员和物流顺畅,操作方便。生产线不能影响整
-
流水线的优势1.整合生产工艺,可在流水线上布置多种工位,满足生产需求;2.可扩展性高,可根据工厂需求,设计符合产品生产需求的流水线;3.节约工厂生产成本,可一定程度上节约生产工人数量,实现一定程度的自动化生产,前期投入不大,回报 率高。流水
-
流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式,指每个一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、
-
技术参数:1. 机 架:采用40×40×1.5mm矩型钢管组焊制作,支脚配可调脚杯。2. 台 板:采用δ=15mm的木夹板,面铺湖兰色防火板,T型胶条包边,宽B=1200mm。3. 导 轨:采用手推插件线专用铝滑轨,导轨间距0-350mm可
-
线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业,线束应用非常广泛,可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面,车身线束连接整个车身,大体形状呈H形。汽车线束内的电线常用规格有标称截面积0.5、0.75、