成都涂装生产流水线，降低人工成本

2024-04-18 11:30:01 732次浏览

价 格：面议

喷粉系统

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

喷漆设备

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

烘炉

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,可达到先进国家同类产品的性能指标。

热源系统

热风循环是应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。

电控系统

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

悬挂输送链

悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

涂装流水线广泛应用于喷塑、烤漆、烘干、电镀等各种五金行业。特别是在汽车、小家电、家具、摩托车配件、机电行业等五金产品制造领域。涂装流水线主要包括电烘炉、热风循环炉、燃料高温烧结炉、喷塑机、成套喷塑设备、静电发生器、喷粉设备、预处理设备、电镀加热设备、真空炉、电阻炉、烤漆防爆设备等。近年来，随着国内硬件行业的快速发展和国外硬件行业生产需求的不断增加，涂料行业作为主机生产的辅助和支撑项目，也迎来了新的发展机遇。在我市八大支柱产业的生产制造中，涂装流水线的应用几乎无处不在。生产防盗门、衡器、电动工具、不锈钢产品、汽车摩托车配件、小家电、汽车等五金行业，到处都有涂装流水线运行的影子。

涂装流水线的维修针对的是修补的工作，因为设备因损坏而无法正常工作。涂装流水线的维修不同于设备的维护。修理的主要目的是更换磨损或腐蚀的零件，以恢复设备的技术和运行性能，保证其正常功能。

涂装流水线可用作运输机械，并已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。它可以运输散装材料和袋装材料。当用户安装和使用这种设备时，他们不清楚故障的一些原因，也没有很多处理方法。一、流水线在生产中发生故障的解决办法

在流水线生产的操作中，常见的有多种打滑的原因和解决方案。

1.初始张力太小。生产流水线离开滚筒的地方不够紧张，导致生产流水线下滑。这种情况通常发生在启动时。解决办法是调整张力装置，增加初始张力。

2.传动滚筒和流水线生产之间的摩擦不足，导致下滑。大多数人不喜欢原因，因为涂装流水线有水或者环境潮湿。解决办法是在滚筒中加入一些松香粉。但是，应注意不要用手加入，而是用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

3.尾部滚筒轴承损坏不转动或上下滚子轴承损坏不转动太多。受损的原因是由太多的尾部浮动和下沉造成的，受损或不灵活的部分没有及时修复和更换，这增加了阻力并导致滑动。

4.如果起步速度过快，会造成打滑。这个时候可以慢慢开始。如果使用鼠笼式电机，点动两次后可以重新启动，也能有效克服打滑现象。

5.生产涂装流水线的负荷太大，超过电机的产能就会下滑，这个时候下滑的好处是保护作用不受电机的影响，不然电机时间久了就烧光了。但是对于操作来说，就是一次滑倒事故。要克服流水线，生产的滑坡现象，首先要找到滑坡的原因，然后再采取有效措施。

为了降低成本，我们会使用涂装流水线的流程优化，进行一些设计。通过减少加工时间来达到目的。那么我们可以从什么方面进行优化呢？

1.涂装流水线一些设计没有考虑悬挂方式、悬挂间距、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间也没有考虑产品的废品率、设备利用率和高峰生产能力。结果输出达不到设计方案。

2.预处理过渡期时间不足，造成液体错流。固化时不考虑加热时间，导致固化不好。油漆流平时间不足，导致漆膜流平不足。固化后冷不够，涂装时(或下一部分)工件过热。

3.传送工件的方式有很多种，设计不当会对产能、工艺操作和上下零件产生不好后果。挂链运输比较常见，其载重量和牵引能力需要计算和干涉作图。链条的速度对设备的匹配也要有相应的要求。涂装流水线还要求链条的稳定性和同步性。

4.由于不同的产品要求，有不同的设备选择，各种设备各有利弊。但在设计时无法向用户说明，制造后发现非常不理想。比如喷尘采用空气幕保温，有洁净度要求的工件没有配备净化设备。

5.涂装生产线工艺参数选择不当的情况比较常见一是单台设备设计参数选择在下限。设备系统的匹配没有得到足够的重视。

6.涂装线有很多相关设备，为了降低报价，有时会省略一些设备。也未能向用户说明，导致扯皮。常见的有预处理加热设备、涂装流水线，气源设备、排气管道设备、环保设备等。

目前，流水线使用的能源价钱变化很快，但设计中没有考虑这些问题，使得用户的生产成本更高，一些用户不得不在短时间内重建和购买设备。当然，涂装设备的保养也很重要，正确的保养涂装流水线才能充分发挥。