成都自动喷涂流水线，欢迎新老用户浅谈

2024-04-26 10:00:01 768次浏览

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涂装生产线固化工序生产

这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

涂装流水线适用于工件表面的涂装和喷塑处理，多用于单件或小批工件的涂装，与悬挂输送机、电动轨道小车、地面输送机等运输机械形成运输作业。它的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷漆设备、喷粉系统、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。前处理设备

喷淋式多工位预处理机组是表面处理的常用设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应，完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化。抛丸机也可用于预处理，适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢制零件，并且没有水污染。

喷漆设备

如油喷漆室和水帘喷漆室，可广泛用于自行车、汽车钢板弹簧和大型装载机的表面涂装流水线。

喷粉系统

粉末喷涂中的小型旋风滤芯回收装置是一种先进的快速变色粉末回收装置。喷粉系统关键部位推荐进口产品，喷粉间、电动机械电梯等所有部件均国产化。

烘炉

烘箱是涂装生产线中的重要设备之一，其温度均匀性是保证涂装质量的重要指标。烤箱的加热方式包括：辐射、热风循环和辐射热风循环等。根据生产程序，可分为单间和直通式，设备形式包括直通式和桥式。循环热风炉炉内保温，均匀性好，热损失小。经实验，烘箱内温差小于±3oC，可达到先进国家同类产品的性能指标。

热源系统

热风循环是一种广泛使用的加热方式，利用对流传导原理加热烘箱，使工件干燥固化。可根据用户具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃料作为热源。热源箱可根据烤箱情况确定，放置在顶部、底部和侧面。

电控系统

涂料和涂装流水线电控有集中控制和单列控制。集中控制可以利用可编程控制器(PLC)控制主机，自动控制各过程，根据编程的控制程序进行数据采集、监控和报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，成本低、操作简单、维修方便。

悬挂输送链

悬挂输送机是工业流水线和涂装流水线的输送系统。积放式悬挂输送机适用于L=10-14M的仓储货架和异形路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

涂装流水线的组成部分就是以上七个部分组成的，它的设备工件结构较简单，操作也很简单，管理维护都很好，更快捷。

据介绍涂装流水线不是近几年的新事物。早在五金行业开始运转的时候，涂装流水线出现在别的国家，走上了它的历史舞台。但多年来，流水线的销售和其他传统行业一样，一直处于初级状态，也只是近几年，行业才有了更大的发展机会。传统产业的重新崛起，新兴产业的异军突起，特色产业的蓬勃发展，产品内在质量和外在要求的提高，都推动着涂装流水线行业进一步向前发展。流水线的不断改进和创新、性能的逐步提高、日益精细化和应用领域的日益广泛也直接推动了主机行业向更高质量发展。为了满足工业企业快速发展的要求，近年来，涂装流水线的应用改变了过去分散加工带来的不便，并针对产品结构和技术合理化和精细化的需求，采取流水线生产模式。例如，许多大型生产企业如防盗门、汽车、电动工具、衡器、不锈钢产品等，基本上实现了从喷塑、喷粉、烤漆到烘干、电镀的一站式生产，大大提高了企业的生产效率，提高了产品的内在质量。

科学技术不断发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术和高压静电技术的发展给自动化，涂装流水线的灵活性、智能化和集成化带来了新的活力，使得机床的种类不断增加，技术水平不断提高。

涂装流水线的维修针对的是修补的工作，因为设备因损坏而无法正常工作。涂装流水线的维修不同于设备的维护。修理的主要目的是更换磨损或腐蚀的零件，以恢复设备的技术和运行性能，保证其正常功能。

涂装流水线可用作运输机械，并已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。它可以运输散装材料和袋装材料。当用户安装和使用这种设备时，他们不清楚故障的一些原因，也没有很多处理方法。一、流水线在生产中发生故障的解决办法

在流水线生产的操作中，常见的有多种打滑的原因和解决方案。

1.初始张力太小。生产流水线离开滚筒的地方不够紧张，导致生产流水线下滑。这种情况通常发生在启动时。解决办法是调整张力装置，增加初始张力。

2.传动滚筒和流水线生产之间的摩擦不足，导致下滑。大多数人不喜欢原因，因为涂装流水线有水或者环境潮湿。解决办法是在滚筒中加入一些松香粉。但是，应注意不要用手加入，而是用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

3.尾部滚筒轴承损坏不转动或上下滚子轴承损坏不转动太多。受损的原因是由太多的尾部浮动和下沉造成的，受损或不灵活的部分没有及时修复和更换，这增加了阻力并导致滑动。

4.如果起步速度过快，会造成打滑。这个时候可以慢慢开始。如果使用鼠笼式电机，点动两次后可以重新启动，也能有效克服打滑现象。

5.生产涂装流水线的负荷太大，超过电机的产能就会下滑，这个时候下滑的好处是保护作用不受电机的影响，不然电机时间久了就烧光了。但是对于操作来说，就是一次滑倒事故。要克服流水线，生产的滑坡现象，首先要找到滑坡的原因，然后再采取有效措施。